Przechowywanie suchych materiałów sypkich w silosach i zbiornikach magazynowych jest wyzwaniem, ponieważ „pusta” przestrzeń tuż nad przechowywanym produktem w silosie — znana przestrzenią ekspansyjną – często cierpi na problemy związane z kondensacją.
Kondensacja może być spowodowana przez wilgotne powietrze transportowe, brak ocieplenia silosu, wahania temperatury zewnętrznej, ogólny poziom wilgotności zewnętrznej i higroskopijne właściwości składowanych w silosie materiałów.
Staje się to problemem, ponieważ nadmierna ilość wilgoci wewnątrz silosu nie tylko zwiększa ryzyko zepsucia materiału co spowodowane jest wzmożonym rozwojem bakterii, ale utrudnia opróżnienie zbiorników magazynowych.
Przyleganie materiału do boków silosu, w ekstremalnych przypadkach nazywane „rat holing’iem”, blokowanie wysypu silosu, zbrylanie, czopowanie, zawisanie czy mostkowanie się wsadu silosu to najczęstsze przypadki niemożności opróżnienia zbiornika transportowego.
Materiałów higroskopijnych stosowanych w przemyśle jest bardzo wiele, więc przypadki gdy opróżnianie silosów staje się problemowe są bardzo częste. Jako przykład takich substancji można podać: siarczan amonu, proszek do pieczenia, fosforan wapnia, soda kaustyczna, kakao, beton kawowy, cukier kukurydziany, dekstroza, sól, mąka, żelatyna, gips, wapno i inne.
Aby zminimalizować wpływ gromadzenia się produktu, stosuje się wszelkiego rodzaju dezaglomeraory mechaniczne jak również dna wibracyjne wyposażone w specjalne motowibratory lub młotki wibracyjne. Istnieje możliwość instalacji dodatkowego systemu fluidyzacji/napowietrzania materiału. Zastosowanie dodatkowych dysz aeracyjnych na stożku dna wibracyjnego zaleca się zwłaszcza przy dłuższych przerwach technologicznych gdy dochodzi do odpowietrzenia materiału oraz w przypadku materiałów sproszkowanych takich jak mąka, wapno, gips czy wapno hydratyzowane.
Dna wibracyjne produkcji Biko Tech to urządzenia o kształcie na wpół wypukłe, na wpół stożkowe. Wprowadzone w stan wibracji, ułatwiają opróznianie i przepływ materiału z opróznianych koszy i zbiorników transportowych lub silosów magazynowych. Dna wibracyjne służą do konkretnych zastosowań, szczególnie w przemyśle spożywczym (zwłaszcza w zakresie przemiału), oraz do ułatwiania wyładunku materiału w formie proszku lub granulek. Zastosowanie tego urządzenia zapewnia optymalne opróznianie zbiornika magazynowego, stwarzając sytuację “masowego natężenia przepływu” wewnątrz silosu, tym samym unikając zjawiska stężania i blokowania wysypu materiału. Lej poprzez swoją wibrację zmienia tarcie spoczynkowe cząstek materiału pomiędzy sobą i pomiędzy stożkiem dna wibracyjnego na dużo mniejsze i bardziej posuwiste. W zdecydowanej większości przypadków wystarcza to na realizację laminarnego wypływu materiału z silosu i umożliwienie jego rozładunku.
Motowibratory i młotki wibracyjne zamontowane na stożku generują drgania dna wibracyjnego za każdym razem, gdy urządzenie podające, umieszczone pod silosem, zostaje uruchomione w celu ekstrakcji materiału. Podczas pracy dno aktywne nakreśla ruch stożkowy (obrotowy), który jest przenoszony na materiał w silosie. Wynikiem tego jest niezakłócony przepływ materiału przez wylot dna do podłączenia dowolnego typu przenośnika. Unikalne cechy konstrukcyjne zapewniają stożkom wibracyjnym Biko Tech całkowicie bezpieczną pracę przez cały okres użytkowania.
W celu zamontowania dna wybierającego, stożek silosu powinien być krótszy niż standardowy i wyposażony w kołnierz. Kołnierz dostarczany jest przed dostawą dna wibracyjnego lub razem z dnem wybierającym. Zostaje on przyspawany do silosu na miejscu montażu.
Specjalne zawiesia i kompensator tworzą elastyczne połączenie silosu z dnem wibracyjnym. Kompensator (manszeta uszczelniająca) łączący dno wibracyjne ze stałą częścią silosu pionowego, oraz połączenie wysypu z dna wibracyjnego wraz z urządzeniem odbierającym, wykonujemy z dwuwarstwowej tkaniny aramidowej a dla branży spożywczej opcjonalnie z białego neoprenu lub silikonu.
