Czym jest zapylenie przemysłowe ?
Z zapyleniem mamy do czynienia w wielu gałęziach przemysłu takich jak górnictwo, odlewnictwo, produkcja cementu i materiałów budowlanych, obróbka kruszyw, obróbka metali przemysł drzewny, produkcja chemiczna, przemysł szklarski, papierniczy, lakierniczy czy przetwórstwo zbożowe.
Przykładami mogą być procesy: kruszenia i mielenia oraz rozdrabniania materiałów stałych, organicznych i nieorganicznych. Pył unosi się także w otoczeniu mieszalników, przenośników, linii ważenia materiałów sypkich, ich przesiewania, napełniania nimi worków oraz opróżniania tych ostatnich i w pobliżu zbiorników, w których są zmagazynowane. W kopalniach, zakładach przemysłowych, odlewniach, w mniejszej skali w warsztatach kamieniarskich napotkamy pył, który może stwarzać poważne zagrożenie dla zdrowia oraz bezpieczeństwa pracowników: suchy kaszel, świszczący oddech i trudności w oddychaniu. Mieszkańcy miejscowości przyległych do zakładów przemysłowych uskarżają się na zapylenie gdy nie jest ono prawidłowo eliminowane. Pył, kurz i inne drobne cząstki stałe unoszone są z powietrzem i osiadają na powierzchniach szyb, samochodów etc. Występowanie nadmiernego zapylenia ma także wpływ na efektywności produkcji a aspekcie długoterminowej trwałości maszyn i instalacji przemysłowych. Podstawowym problemem związanym z pyłami przemysłowymi jest ich skład, który może być zróżnicowany i zależy od rodzaju przetwarzanych materiałów.
Zagrożenie dla zdrowia i uciążliwość dla mieszkańców
Pyły przemysłowe stanowią jedno z poważniejszych zagrożeń występujących w środowisku pracy a w obliczu rosnącego znaczenia zdrowia i bezpieczeństwa problematyka zapylenia przemysłowego nabiera szczególnego znaczenia. Przeciętny pracownik spędza w miejscu pracy od kilku do kilkunastu godzin dziennie. Pył występujący w powietrzu dostaje się do układu oddechowego wszystkich osób przebywających w danym miejscu. Łatwo zauważalnymi rodzajami szkodliwego oddziaływania pyłów na organizm jest oddziaływanie drażniące i alergizujące. W zakładach, których pracownicy często kaszlą, kichają, skarżą się na podrażnione błony śluzowe lub alergie należy niezwłocznie zadbać o usprawnienie systemu odpylania. Wywoływane przez pył uszkodzenia mechaniczne błon śluzowych stanowią przede wszystkim znaczną niedogodność i utrudnienie pracy oraz podatność na infekcje i zmiany tkankowe, choroby płuc a nawet nowotwory. Normy w powyższym zakresie reguluje Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 22 kwietnia 2005 r., Dz. U. 2005 Nr 81 poz. 716 z późniejszymi zmianami, Dz. U. 2008 Nr 48 poz. 288.
Zagrożenie pożarowe i wybuchowe przy zapyleniu
Szczególną kategorią są pyły wybuchowe i palne, występujące np. w przemyśle metalowym czy drzewnym. Mikroskopijne cząsteczki zawieszone w powietrzu w odpowiednich proporcjach mogą stworzyć mieszankę wybuchową, stanowiąc poważne zagrożenie pożarowe. Żeby doszło do eksplozji pyłu muszą być spełnione następujące warunki: najpierw musi powstać mieszanina wybuchowa, w tym przypadku w postaci pyłu o odpowiednim stężeniu zawieszonego w powietrzu, apotem musi się pojawić źródło zapłonu. Przykładem może być niedawny pożar w Spalarni odpadów w Olsztynie (ITPOK), i eksplozja zbiornika magazynowego pyłu poreakcyjnego do której doszło w nocy z 18 na 19 lutego 2024 roku. Dlatego też odpowiednie zarządzanie oraz kontrola pyłów przemysłowych jest nie tylko kwestią ochrony zdrowia, ale również bezpieczeństwa. Monitorowanie jakości powietrza oraz przeprowadzanie ocen ryzyka to kluczowe działania w identyfikacji problemu zapylenia zakładów przemysłowych. Radzenie sobie z pyłami przemysłowymi wymaga kompleksowego podejścia, które obejmuje zarówno prewencję, jak i aktywne działania zmierzające do eliminacji problemu ze środowiska pracy. W tym kontekście kluczowe staje się zastosowanie odpowiednich systemów odpylania, rękawów załadunkowych na przykład przy hałdowaniu produktów oraz magazynowanie pyłu „odzyskanego” z urządzeń redukujących zapylenie.
Możliwe rozwiązania problemu zapylenia
Zaawansowane technologicznie systemy skupiają się na usuwaniu pyłów bezpośrednio u źródła ich powstawania, co jest najefektywniejszą metodą zapobiegania rozprzestrzenianiu się cząsteczek w środowisku pracy. Instalacje odpylania przynoszą wiele korzyści, począwszy od zwiększenia bezpieczeństwa i zdrowia pracowników, poprzez podniesienie efektywności linii produkcyjnych, aż po ochronę maszyn czy urządzeń. Odpowiednio zaprojektowane oraz dobrze utrzymane systemy znacząco redukują obecność szkodliwych pyłów, co przekłada się na lepsze warunki pracy, a także mniejsze ryzyko przestojów produkcyjnych.
Firma BIKO-SERWIS projektuje i produkuje stacjonarne mobilne instalacje filtracji powietrza i usuwania zanieczyszczeń pyłowych w przemyśle. Sprzęt został zaprojektowany w taki sposób, aby skutecznie usuwał zanieczyszczenia w postaci mieszaniny pyłowo powietrznej w wielu gałęziach przemysłowych. Główną ideą zaprojektowania urządzeń była praca zwłaszcza w Zakładach przeróbki kruszyw przy kopalniach odkrywkowych.
Mobilne rozwiązania odpyleniowe BIKO-SERWIS zawsze dostosowane są do rodzaju procesu przemysłowego, panujących na zakładzie warunków, właściwości fizykochemicznych odpylanego medium, oraz wymaganej wydajności systemu odpylania. Zapewniamy naszym Klientom pewność, że zakupione lub wydzierżawione urządzenia są wytrzymałe i niezawodne.
Dzięki precyzyjnemu wykonaniu, najwyższej klasy komponentom takim jak zastosowane napędy, wentylatory i inne powiązane produkty, dzięki animacjom cyfrowym procesu odpylania wykonanym w technologii DEM oraz szeroko zakrojonym testom prototypów, naszemu zaangażowaniu i wysokim standardom produkcji, zapewniamy naszym Klientom doskonały sprzęt w konkurencyjnych cenach.
Systemy odpylania przemysłowego
Odpylacze stacjonarne workowe i patronowe
Do odprowadzania pyłów wykorzystywane są odpylacze (kolektory pyłów). Do urządzeń tych zanieczyszczone powietrze dopływa wlotem, a następnie przechodzi przez filtry. Te mogą być workowe lub patronowe. Pył zbierany jest na powierzchni wkładów. Czyste powietrze jest odprowadzane na zewnątrz. Wkłady filtrów są przeważnie czyszczone automatycznie. Proces ten ma charakter sekwencyjny. W przykładowej realizacji najpierw zasilany jest elektrozawór, który z kolei aktywuje zawór membranowy, doprowadzający strumień sprężonego powietrza. Pył opada przez lej zsypowy, następnie za pośrednictwem różnego rodzaju przenośników transportowany jest do zbiorników magazynowych.
Urządzenia stacjonarne mają wydajność odpylania do 90 000 m3/h
POBIERZ KARTĘ PRODUKTOWĄ ODPYLACZY STACJONARNYCH
Odpylacze mobilne workowe
Urządzenia mobilne działają na tej samej zasadzie co urządzenia stacjonarne, natomiast posiadają cały szereg przewag względem nich:
- wydajność odpylania do 25 000 m3/h
- niewielkie wymiary gabarytowe urządzeń – długość 10 000 mm x szerokość 2 600 mm x wysokość 4 200 mm
- urządzenie nie wymaga trwałego połączenia z gruntem, co pozwala na szybką instalację w dowolnej lokalizacji wskazanej przez Klienta
- pozwolenia na wdrożenie nowych inwestycji są drogie i czasochłonne, dzięki urządzeniom mobilnym inwestycja może zostać uruchomiona w sposób szybki i bezproblemowy
- wychodząc naprzeciw potrzebom rynku dajemy Klientom możliwość zakupu, dzierżawy oraz leasingu urządzeń naszej produkcji
- zapewniamy dużą pewność ruchową urządzeń i wymaganą skuteczność ich działania, konstrukcja urządzeń gwarantuje niewielką ilość czynności obsługowych i konserwacyjnych
POBIERZ KARTĘ PRODUKTOWĄ ODPYLACZY MOBILNYCH
Rękaw załadunkowy otwarty, służący do hołdowania kruszyw i materiałów sypkich o różnych wielkościach frakcji
Rękawy załadunkowe BIKO-SERWIS znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle. Są to urządzenia o różnych wydajnościach i szybkości pracy. Specjalizujemy się w rozwiązaniach umożliwiających bezpyłowy załadunek materiałów sypkich zarówno do beczek, cystern, naczep pojazdów skrzyniowych, statków i hałd magazynowych. Te ostatnie urządzenia są to m.in. teleskopowe rękawy załadunkowe o zwiększonej wydajności.
Rękawy załadunkowe naszej produkcji umożliwiają sprawne i bezpyłowe przesypywanie materiałów sypkich zarówno w celu ich transportu, jak i składowania. Istnieje możliwość wbudowania w rękaw załadunkowy wewnętrznej wagi, pozycjonerów do trzech osi X/Y/Z, filtrów odpyleniowych, fartucha przeciwpyłowego i wspomagania wypełnienia pojazdu transportowego.
Zapewniamy wyłącznie sprawdzone rozwiązania, dlatego mogą mieć Państwo pewność, że oferowany asortyment się w każdej sytuacji, a także będzie Państwu służył przez wiele lat.
Innowacyjna budowa rękawów załadunkowych pozwala na:
- redukcję emisji pyłu dzięki ograniczeniu prędkości wypływu materiału
- łatwość oczyszczania dzięki asymetrycznemu sposobow i mocowania
- ograniczenie ścierania dzięki mniejszej prędkości przepływu oraz zastosowaniu półek
- brak konieczności podłączenia instalacji odpyleniowej
- zapewniamy serwis oraz opcję wynajmu długoterminowego urządzeń
POBIERZ KARTĘ PRODUKTOWĄ RĘKAWÓW ZAŁADUNKOWYCH
Silosy magazynowe na produkt poreakcyjny PPR z możliwością załadunku na autocysterny
Przykładowa instalacja przeładunkowo – magazynowa popiołów fluidalnych, poreakcyjnych PPR połączona z załadunkiem na autocysterny.
Elementy instalacji:
- materiał dostarczany do silosu z istniejącej linii technologicznej przy użyciu rynny aeracyjnej i transportu pneumatycznego
magazynowanie w zbiorniku magazynowym ważonym BKSS o pojemności V = 75m3 (wyposażenie: 4 tensometry wagowe na konstrukcji wsporczej, zawór nad- i podciśnienia, sonda radarowa stałego odczytu poziomu, czujnik stanu max, czujnik poziomu minimalnego w leju, właz rewizyjny, króćce zasypowe, uszy transportowe) - odpylacz workowy silosu o czynnej powierzchni filtracyjnej 75m2 i wydajności 6 000 m3/h
- dezaglomerator mechaniczny BKDU układu aeracji stożka, zasilanego sprężonym powietrzem z sieci poprzez elektrozawory, 3 sekcje po 4 dysze napowietrzające, zapotrzebowanie na powietrze 3m3/h o ciśnieniu 4 BAR
- spulchnianie materiału, króciec może być zasilany z sieci zakładowej poprzez reduktor ciśnienia bądź z niezależnej dmuchawy o ciśnieniu 1 BAR
- pozycjoner załadunku BKLP – 2 osiowy X i Y – pozwala zniwelować niedokładność zaparkowania cysterny względem kołpaka / kołnierza załadunkowego rękawa załadunkowego.
Skok w osi X +/- 500 mm, skok w osi Y+/- 150 mm - rękaw załadunkowy BKLS o wydajności załadunku do 200 m3/h z płynną regulacją przepływu materiału, standardowa długość 3,5 metra (9 sekcji) z możliwością wydłużenia, temperatura medium: <100 °C
